在處理鉆井液的過程中泥漿振動篩是不可缺少的，振動篩在運轉過程中會出現跑漿的現象，那么造成這種情況的原因都有哪些呢?今天恒聯的小編就給大家簡單介紹一下。

一、鉆井液泥漿的要素：

1、泥漿粘渡過高;

2、泥漿比重過大;

3、固相含量過大;

4、鉆屑分散。

二、振動篩性能的要素：

1、激振力小;

2、篩網目數過高;

3、篩網面積小;

4、振動軌跡的選擇，決議了泥漿運移速度;

5、若選用篩網，泥漿在篩面散布不均而傾向兩側。

出現這種現象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關;與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的自身條件有關;與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系。

振動篩使用過程中出現跑漿現象怎么處理?出現這種現象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關;與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的自身條件有關;與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，可以以下從幾點逐步進行分析。

1，選用的篩網目數不合理。每一個振動篩處置量為50l/s，這是因為處置量測試的前提是按照國度尺度的劃定：選用60目標篩網，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有分歧粒度的河沙。因為地表層快速鉆進，發生大量固相占用了有用篩網面積，是以振動篩不克不及在淺井段利用細篩網。是以，鉆井早期該當利用較大孔的篩網，而跟著鉆井增添，逐步采取更細的篩網;

2，地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的...未能充分溶解，糊在篩網上，此時會發生嚴重跑漿的現象。應當等...充分溶解后再使用，或者采用較大孔的篩網。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。

3，檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一(兩個電機朝內側旋轉)，雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢;錯誤方式二(兩個電機同向旋轉)，振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

4，檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大;出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。(此時泥漿的處理量僅增加15%左右)

5，檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度;二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。

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