為了盡可能地清除鉆井液中的所有"有害固相"，目前已廣泛應用振動篩、除砂器、除泥器、清潔器、除氣器、離心機等固控設備。

國外在多年研究的基礎上，近年來已在海上成功地使用了"綜合自控鉆井液系統"(Integrated automation for a mud system)。其實用性和可靠性均已得到海上作業者的認可。這一自控系統包括：固控設備自控監視器(Automated monitoring of solids control equipent)、鉆井液處理劑自動加料器(Automated addition of mud chemicals)、主要鉆井液指標連續監視器(Continuous monitoring of key mud parameters)。三項主要部件均由中心監視和綜合控制系統(Control monitoring and integrated process control)進行調正、監控、操作。

其功能：

1) 自動控制各類固控設備的開啟、運轉，并自動分析固相 含量的組份。

2) 自動添加鉆井液藥品，自動控制加藥速度(如在一個循環周內加入定量的藥品)，并能自動顯示出主要鉆井液性能的指標。

3) 可及時提供壓井液，節省了為壓井而準備的儲罐和鉆井液。這一綜合自控鉆井液系統的應用不僅保證了鉆井液性能的平穩、合格，也為海上作業特別是高溫高壓地區的海上作業提高了安全性。

1. 振動篩

振動篩使用的好壞直接影響下一級固控設備的效果。泵排量、篩網面積、固相濃度、鉆井液粘度等因素影響振動篩網的選擇以及分離的效果。應盡可能選擇使用細的篩網。性能先進的振動篩使用的...小篩網可達325目至460目。一般原則是以鉆井液覆蓋篩網面積的70～80為合適。除特殊情形外(如加入堵漏材料)，不允許返出鉆井液旁通振動篩循環。

篩網的目數是指從鋼絲的中心算起在縱向或橫向上每一英寸內的孔眼數。API對篩網的標記方法是：縱向和橫向上的目數，縱向和橫向上的開孔大小(微米) 以及開孔面積的百分數。例如：API80×80(178×178,32.4)這樣的標記表示：篩網是正方形80×80目，縱、橫兩方向上的開孔大小為178mm、開孔面積為32.4%。

海洋鉆井常見的篩網標記和代號解釋如下：

S 正方形目數篩網

B 長方形目數篩網

BLS 雙層篩網

BXL 高強度篩網

注：以上代號的后面通常跟一個數字，代表篩網的目數。如S-80，既是"正方形80目篩"。BXL-200既是"200目篩"。而B是代表長方形篩網，其數目是縱橫兩方向目數的和，如B-120代表80×40篩目。

SWG 三聯篩網，不可修復

PWP 可修復的，底板支撐的平面篩網

SCG 特殊高強度篩網

PMD 金字塔型篩網

DX 特細篩網

HP 長方形孔高容量篩網

LMP 用于線性篩的穿孔底架篩網

2. 沉砂罐

沉砂罐或沉砂池為重力分離設備。罐底一般為45o斜坡以便排放和節省鉆井 液。鉆井液中的顆粒沉降速率遵循斯托克斯(Stoke's)定律：

V=20/9 ×ds2(ps-pm) ×g /M

式中：

V ______ 顆粒沉降速度，cm/s;

ds ______ 顆粒的直徑，cm;

ps、pm___ 分別為液相和固相密度，g/cm3;

m_______ 液相粘度，pa · s;

g_______ 重力加速度，cm/s2 。

3. 離心機分離裝置

離心機分離裝置包括水力旋流器(除砂器、除泥器、清潔器)和離心機。從斯托克斯定律中可看出，顆粒在液體中的沉降速度與重心加速度成正比，與固體顆粒直徑成正比，而與液體粘度成反比。離心機分離裝置通過提高定律中的加速度，從而提高固相顆粒的沉降速度。在固相設備的術語中, 常常提到"G"值, 它的物理意義是表示機器產生的離心加速度相當于重力加速度的倍數。如G=6，表示固體顆粒在機器受到的力是自身總量的6倍。衡量振動篩的高頻與否實際也是敘述它產生的G值大小。離心機分離裝置是目前鉆井現場固控系統的重要組成部分，它們將鉆井液固相分離成"粗重"和"輕細"兩部分，可根據需要廢棄其中一部分而回收另一部分。

(1) 除砂器和除泥器

這是一種內部沒有運動部件的圓錐筒形裝置。鉆井液由上部的切線口進入，在一定的流速條件下，這一切向力使鉆井液在筒內呈螺旋運動，像旋風一樣，使大顆粒下沉，由底部排出，輕液由上部溢流口返回池中。一般把直徑為152.4~304.8mm(6~12英寸)的旋流器叫"除砂器"，把50.8~152.4mm(2~6英寸)的叫"除泥器"。為了滿足鉆井排量的要求，把4個、6個、8個、12個一齊組裝起來，它們的處理量 應該是循環排量的125~150%。

旋流器的除固相能力以"分離點"表示，又叫"中分點"，或"分離效率百分數"。其定義是指旋流器的分離效率為50%的固相顆粒的大小(以當量直徑表示)。也就是該直徑的顆粒有50%從底流排出，而仍有50%保留在液體中。

一般情況下，旋流器的分離能力與旋流器的直徑有關。直徑愈大其分離的顆粒也越大。反之直徑愈小，其分離出的固相顆粒也愈小。如152.4~304.8mm(6~12英寸)的旋流器稱為"除砂器"，分離點約為40微米，把50.8~152.4mm(2~6英寸)的旋流器叫做"除泥器"，分離點約為15微米，均根據其分離能力而得名。有一種微型旋流器，其直徑只有50mm(2英寸)，分離效率達到7~5微米。

除砂器通常用于非加重鉆井液(也有專家建議在1.30~1.44g/cm3(SG)的加重鉆井液中使用，因為重晶石大部分顆粒在"泥"的范圍，在此密度范圍內不會造成大量的重晶石損失)。在正常工作狀態下，其底流密度應比進口鉆井液密度高0.3~0.6g/cm3。還有一種判定方法，即如果進口鉆井液的含砂量為6%左右，經除砂器處理 后其溢流的含砂量應為微量(<0.5%)。

除泥器用于非加重鉆井液。正常工作時，其底流的密度應比進口鉆井液密度高0.3~0.42g/cm3，且溢流的密度應比進口鉆井液密度稍低。

除砂器和除泥器的操作要點：

a. 傘狀排泄和串狀排泄的對比，要達到...好的固相清除，水力旋流器的底流口應呈傘狀流，且伴有空氣從底流口吸入。傘狀流損耗的鉆井液與排出固體顆粒的表面積成正比。其清除的效率高而對內壁和底流口的磨損輕。而串狀流表明鉆井液和固相顆粒在抵達流口之前就失去了相對運動，底流口無空氣吸入，分離效率低，器壁和底流口磨損大，到達底流口較細的顆粒不從底流口而從溢流口排出。串狀排泄時底流的密度比傘狀底流的密度高。但不能以其密度來衡量旋流器清除固體的效率。應從單位時間內清除固體的重量來評價。

b. 旋流設備在一定的水壓頭下工作，而不是在一定的壓力下工作。一般要求有23~27m(75~90ft)的壓頭。工作壓力量是水壓頭乘上鉆井液密度。因此，鉆井液 密度越高，工作壓力應越大。對于27m的水壓頭，壓力(MPa)=0.27×鉆井液密度。在通常情況下，離心泵要保持0.24~0.31MPa(35~45psi)的壓力。過大的壓力會加速 磨損且影響分離點。

c. 底流口有時會堵塞，可通過調節底流口或加以疏通。連續性的堵塞可能是前一級的固控裝置工作不好，導致固相含量過大。可事先調大底流口及提高前一級固控裝置的效率。

(2) 清潔器

清潔器由除泥器與細網振動篩組成，篩網一般在140~200目(網孔104~74微米)之間，目的是回收部分通過旋流器排出的液體。

一般不建議清潔器用于非加重鉆井液。若在非加重鉆井液中使用清潔器，則可關掉振動篩而讓旋流器的底流全部排掉。

(3) 離心機

是利用重力加速度原理而研制成功的另一種結構的清除細顆粒固相的設備，與旋流器結構主要不同之點在于旋流器是利用高速度液流來產生離心力使固相分離，而離心機是利用外殼旋轉來產生離心力，分離固相顆粒。通稱第三級固控。該裝置是一筒形離心機。它由一高速旋轉的轉筒和安裝在筒內能將粗顆粒排出，把較細的顆粒留在液體中的一螺旋輸送器組成。

其大概流程是將欲處理的鉆井液經空心軸內的管子進入進料室，從進料口進入分離室后，鉆井液被拋向轉鼓內壁，形成液圈并加速到與轉鼓相近似的速度,使固、液相分離。重的和粗的顆粒會進一步甩向轉鼓內壁并沉降進入沉降區，再通過輸送器的刮板將沉降的顆粒推向脫水區而從底流口排出。由于鉆井液在離心機內有一個滯留的時間(約30~50秒)，顆粒受到離心機擠壓和過濾, 因此排出的鉆屑比較干，只帶少量的吸附水。

離心機的規格以鼓的長度和...大直徑表示：有18×24英寸、14×22英寸、14×20英寸(直徑×長度)等規格。離心機的轉鼓以1500~3500轉/分(r/min)旋轉。螺旋輸送器一般以1:80的速差和轉鼓同向旋轉。一般可清除2~3微米的固相顆粒。

在現場組合應用時，一般是根據離心機的處理量大小、離心機"G"的大小、分離點的大小、轉速等分成了三種類型：

a. 重晶石回收離心機：這類離心機的轉速在1800r/min左右，"G"值在700左右。低密度固相分離點在6~10微米，高密度固相分離點在4~10微米。這種離心機 主要是將重晶石粉回收至鉆井液體系中，而將一些低固相顆粒除掉。其處理量一般為38~151升/分(1/min)[10~40加侖/分(gal/min)]。

b. 大容量離心機：主要用來排除低密度的固相，轉速為1900~2200r/min，"G"值為800左右，分離點約為5~7微米(在未加重鉆井液中)，處理量為378~7561/min(100~200gal/min)。

c. 高速離心機：用做雙離心機組合使用時的第二臺離心機。主要用來清除未加重鉆井液中的低密度含量。這類離心機的規格是：轉速2500~3300r/min，"G" 值在1200~2100，分離點在2~5微米，處理量為151~4531/min(40~120gal/min)。

雙離心機組合應用時，...一臺為重晶石回收離心機，將重晶石粉回收使用，其溢流排出的液體通過高速離心機(...二臺)將低固相顆粒排除，而將液相返回泥漿池中使用。

離心機的應用使現場有手段除去相當部分對鉆井液有顯著影響的細顆粒。但是離心機目前只能降低而不能完全替代必要的稀釋。在現場每日對塑性粘度、固相含量、MBT等性能進行跟蹤測定可以反映出鉆井液中固相含量的變化，從而合理 地確定離心機的使用和稀釋量。不同鉆井液使用的固控設備見表7-2。

4. 綜合效果分析

通過對以上各種固控設備能力的分析，從理論上講，應該是可以全部將有害固相排除掉了，然而在實際應用過程中，能達到90%已是高效率的，一般只達到80~85%甚至更低。較好地綜合了各類固控設備的分離能力及有用固相重晶石粉和有害固相(低密度顆粒)的粒度分布，可看出，如果是用重晶石加重的鉆井液，用除砂器和除泥器就不合適了，而離心機則不論在使用何種鉆井液時都可以用以降低鉆井液中逐漸積累起來的低固相。

例如泰國Unocal Thailland公司在泰國灣鉆叢式井的固控設備，用于使用的是油基鉆井液，為防止跑泥漿(用除砂器之類)和減少污染，充分利用了離心機。其組合是三臺振動篩(60~80目篩布)和三臺高速振動篩(200目篩布)再加一或二臺高速 離心機(2900r/min)。另一組合是三臺高頻振動篩(用200目篩布)二臺高速離心機(3500r/min)。用這套組合可使鉆井液密度為13~14ppg(1.56~1.68g/cm3)，體積為500m3的鉆井液在36小時(h)內下降密度至8.8ppg(1.056g/cm3)。目前又使用了如下的組合: 即2~3臺離心機并聯(低速離心機)和2~3臺離心機(高頻)串聯。