我國近些年來油氣田勘探開發的狀況是逐年在不斷增加，油田上的落地油泥和罐底油泥的處理量也隨之加大。針對罐底油泥的處理設備，是需要的處理設備來進行罐底油泥的清理，因為罐底油泥定期清理，罐底油泥的沉淀物會對油氣罐的質量和容積產生很大的危害和影響;再則，若罐底油泥得不到及時的處理，會加速油底罐部的腐蝕，并會降低油罐的使用壽命;對油罐內的油品質污染嚴重。

為什么罐底油泥處理設備選擇臥螺離心機?

臥螺離心機基于沉降原理，即比液體重的固體顆粒在一預定的時間內沉淀而出。不同比重的物液油，由于受到的離心力有所不同，比重大的固體顆粒受到離心力大，其次是水，油的比重輕，這樣就會將受到離心力不同大小而由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液體層。固體顆粒會被螺旋輸送器推出，液體則會從各自的倒液口輸出。三相臥螺離心機不僅可以將三體的固體顆粒分離出來，而且還會將油泥中的污油分離開來。

石油固控臥螺離心機是應用在石油鉆井泥漿固控領域的一種固液亮相分離機。其工作原理是將鉆井液泥漿經進料管、螺旋出料口進入轉鼓，在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓的機器。從而實現固液亮相分離，也叫兩相分離機。

石油固控臥螺離心機結構說明

石油固控臥螺離心機由螺旋推進器 差速器 電機 電控 支架 殼體等結構組成。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續分離。

石油固控臥螺離心機主要優點

1、 適應性好。固控離心機在設計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調性等優化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供適合的機型。

2、 生產能力強。連續24小時工作、處理能力大、分離效果好;

3、 人工成本低。完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術要求低，降低人工成本。

4、 使用壽命長。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的無故障運行不小于8000小時;且使用壽命不低于8年。

5、 結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低;

6、 保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護、功率控制、電器聯鎖、聲光...等多重保護，能排除或減少突發故障對機器造成的損害。

7、 自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續自動進行的。設備控制可根據用戶要求與微機進行通訊，實現工藝自動化控制。

8、 操作環境好。本機對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現場無任何污染，能保持生產環境的整潔衛生。

9、 耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據用戶的要求改用其它材料。

10、 能耗低。該機型采用先進的變頻調速技術，對供電網絡沖擊小，能耗為同類產品的1/3～1/2。

11、 運轉平穩。實施了旋轉零件動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于J B/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB(A)，低于J B/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規定的90dB(A)。